塑燒板是如何進行除塵的
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發(fā)表時間：2019-02-26 15:27
塑燒板是通過粉末壓制燒結法制成的，其生產(chǎn)工藝復雜，對原料要求高。其實現(xiàn)在除塵器具中最重要的元件，通過獨特的專門擠壓設備，將高分子材料，進過高溫燒紙而成，尤其結構是比較硬且不易變形，不易磨損，使用壽命較長。其內(nèi)部的過濾芯在過濾時效果好，其表面進過特殊處理，在壓制過程中通常采用噴霧粉末制作。此產(chǎn)品通常具有耐高溫，還有耐酸性，防靜電的特性，此外在處理超細粉末和高濃度的污染顆粒時，可以簡化空間，除塵速度快，可以很大程度的降低成本和節(jié)約空間。
塑燒板的工作原理是什么呢？
就是在含有灰塵，塵氣流經(jīng)過通風管道進人中部箱體(塵氣箱)，當含塵的氣體在塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進入凈氣箱，并經(jīng)排風管道排出。隨著塑燒板不停的使用，其外表面的粉塵也隨之慢慢增加，那么怎么進行塑燒板的清洗呢？是通過電子控制儀控制鼓風機，將自動選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開噴吹閥，將壓縮的空氣噴入燒結板的內(nèi)腔中，快速的吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，達到清洗塑膠板的表面粉塵的目的。
塑燒板是通過含塵空氣通過內(nèi)部吸附過濾的一種除塵方法。他的除塵效率高，根據(jù)行業(yè)的當前的一個現(xiàn)狀，塑燒板的除塵效果可以控制排放出來的空氣含塵濃度在5毫克每立方米之內(nèi)，在高濃度的除塵系統(tǒng)環(huán)境中，效果可以達到99%。使用壽命長，因為制作工藝材料好，設計上是長方形節(jié)省空間，且安裝維護方面方便，在日常生產(chǎn)制造中，保養(yǎng)方便，使用壽命長，過濾效果好，深受喜愛。
塑燒板的性能特點
塑燒板用了獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是最佳選擇。
（1）除塵效率超高
據(jù)已在使用塑燒板的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達99.999%。
（2）使用壽命長
本公司生產(chǎn)的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。寶鋼使用13年之久至今尚未更換，還能使用幾年仍是一個迷。
（3）清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設備阻力穩(wěn)定 由于塑燒板的表面經(jīng)過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。
（4）具有強耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。從實際使用情況來看，即使在冬天嚴重結露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。
（5）占地空間小塑燒板的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較
（6）安裝維護方便安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
高效長壽命燒結板除塵技術
1、燒結板的結構特點
燒結板又叫“塑燒板”，采用功能極為優(yōu)異的特殊PE復合材料制造的剛性多孔過濾材料，并通過獨特的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了PTFE涂層與剛性基體的完美結合，形成透氣性好的多微孔表面，過濾精度高，疏油疏水性能極好，同時具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和高耐磨性。 燒結板過濾屬于表面過濾，其PTFE涂層可以將粉塵截留在濾材的表面，形成“表面過濾”的效果，因此過濾效率極高，在反吹清灰時排放濃度不會增大，使用期間的過濾阻力也保持穩(wěn)定。
2、燒結板除塵器
燒結板除塵器由于采用了特殊的燒結板材料制作過濾元件，因此與傳統(tǒng)的以纖維濾料制作過濾元件的除塵器(例如布袋除塵器、扁袋除塵器、濾筒除塵器等等)相比，具有很多獨特的優(yōu)點：
(1)除塵效率極高
燒結板除塵器可以有效捕集粒徑0.1um以上的粉塵，捕集效率高達99.999%，排放濃度小于1mg/m3 (最低排放可達0.2mg/m3)。由于燒結板除塵器極高的捕集效率，大大提高物料回收率，尤其對于高附加值物料而言，經(jīng)濟效益顯著。
(2)使用壽命長
燒結板濾材耐磨損，使用壽命長達10年以上。
由于燒結板濾材使用壽命長，提高了生產(chǎn)率，減少了維護成本，節(jié)省了大量的備件費用。
(3)設備體積小
燒結板除塵器設備體積是傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3。
(4)強耐濕、耐酸堿、耐粘性及研磨性粉塵
燒結板濾材具有極強的耐化學特性以及疏油疏水性，可處理含濕、含粘、酸堿性及磨損性粉塵。
(5)運行阻力穩(wěn)定
燒結板表面過濾的屬性使得除塵器的運行阻力將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了工藝過程的穩(wěn)定性。
(6)維護方便
燒結板的突出特點是極少需要維修。維護也極其簡便，只需擰下兩顆螺栓即可更換一塊濾板。
(7)節(jié)能環(huán)保
燒結板除塵器壓縮空氣消耗低;
整體耗材少;
濾材可再生。
從反吹空氣耗量對比表中，可以很清楚地反映出：燒結板除塵器的反吹空氣耗量大大低于袋式除塵器，并且隨著處理氣量的增加，燒結板除塵器的優(yōu)勢就愈加明顯。
綜上所述，高效廠壽命燒結板除塵器克服了常規(guī)的除塵設備除塵效率低、排放濃度高、長期使用效果不佳等問題，設備結構緊湊，占地面積小，可完全回收工藝過程中所產(chǎn)生的粉塵，是干法除塵技術革命性的突破。
塑燒板除塵器問題分析和措施
1 凝露和板結問題分析和措施
除塵器塑燒板板結大多伴隨凝露形成(除卻反吹效果不好的原因)，冬天尤為明顯。除塵系統(tǒng)有兩個位置凝露——除塵器本體和管路。除塵器本體加裝保溫屋后，解決了除塵器冬天塑燒板凝露結冰的現(xiàn)象。然而，冬日泄水量甚大，約5噸/日;
2016年10月南北向除塵管路加裝保溫措施(東西向100米左右未做保溫)，廠房外部分管路(約20米)加裝伴熱。2016年11月20日除塵器仍然出現(xiàn)能力下降問題，查看塑燒板狀態(tài)，塑燒板表面附著灰塵較干，說明管路保溫起到效果，但未能徹底。2017年1月20日東西向管路完成保溫。至此，整條管路全部保溫。同時，徹底清理塑燒板一次，每日安排泄水2次，反吹壓空管路保溫，提高反吹空氣溫度，自此除塵器未再出現(xiàn)問題。
2 變形問題分析和措施
塑燒板的變形存在成組變形和單體變形兩種形態(tài)，分析如下：
(1)除塵器室潮氣重，銹蝕嚴重，塑燒板頂端(與除塵器固定端)金屬外套脫落，約50%，支撐強度減弱;
(2)“正常條件下(工作溫度<70℃)，塑燒板約10年壽命”。火焰清理除塵器于2011年完工投入生產(chǎn)，至今使用6年，逐步逼近塑燒板的10年壽命;
(3)火焰清理系統(tǒng)冬季作業(yè)時會產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽隨管道到達除塵器處會冷凝產(chǎn)生大量水霧，與灰塵共同附著于塑燒板表面，形成關閉風門的效果。2016年為提升冬季除塵能力，11月保溫整個除塵器室和管道，同時加裝了室內(nèi)暖氣管路，冬季除塵器室內(nèi)溫度約17度。冬季過后，晝夜溫差大，產(chǎn)量逐步增加，除塵器室保溫后，連續(xù)生產(chǎn)的余熱也可導致室內(nèi)溫度上升(最高能達40度)。溫度影響可能是造成塑燒板變形的原因;
針對塑燒板彎曲問題，拆除所有塑燒板，更換變形嚴重者，同時加厚膠墊，降低變形所影響的除塵效果。
塑燒板除塵器在火焰清理系統(tǒng)應用的研究
塑燒板除塵器原理
塑燒板除塵器本體主要由除塵器殼體、塑燒板濾芯、壓縮空氣反吹氣缸、噴吹管、固定多空隔板、進風口、出風口以及風機所組成。其工作原理和普通袋式除塵器基本相同(見圖1)，含塵氣流經(jīng)風道進入中部箱體(塵氣箱)，當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過塑燒板從塑燒板內(nèi)腔進入凈氣箱，并經(jīng)排風管道排出。隨著塑燒板表面粉塵的增加，啟動脈沖閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵落入料斗之中。
火焰清理除塵系統(tǒng)介紹
除塵系統(tǒng)功能：清理作業(yè)時，除卻作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵;不清理作業(yè)時，抽取密閉室內(nèi)空氣，強冷循環(huán)，消除密閉室內(nèi)的預熱;
除塵器遇到問題
冬季塑燒板凝露板結嚴重
火焰清理作業(yè)時，塑燒板上凝露嚴重，塑燒板透氣性變差，除塵能力下降，火焰清理系統(tǒng)無法正常作業(yè)(作業(yè)現(xiàn)場煙塵大)。除塵風機電流由27A降至12A左右。
塑燒板彎曲變形，導致除塵效果差
更換密封條過程中發(fā)現(xiàn)，塑燒板有變形挪位現(xiàn)象。變形大的塑燒板不能單塊更換(安裝空間不夠，塑燒板不能抽出)。且塑燒板為吊裝式裝配結構，單塊塑燒板靠兩條“栽絲”固定于除塵器頂部，拆除過程中難免有螺栓擰斷現(xiàn)象發(fā)生，這種情況下處理時長6-7h/塊。靠平時定修(12h)檢查處理塑燒板問題，顯然不能滿足越來越嚴格的環(huán)保要求。
塑燒板的工作原理是什么呢？
就是在含有灰塵，塵氣流經(jīng)過通風管道進人中部箱體(塵氣箱)，當含塵的氣體在塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進入凈氣箱，并經(jīng)排風管道排出。隨著塑燒板不停的使用，其外表面的粉塵也隨之慢慢增加，那么怎么進行塑燒板的清洗呢？是通過電子控制儀控制鼓風機，將自動選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開噴吹閥，將壓縮的空氣噴入燒結板的內(nèi)腔中，快速的吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，達到清洗塑膠板的表面粉塵的目的。
塑燒板是通過含塵空氣通過內(nèi)部吸附過濾的一種除塵方法。他的除塵效率高，根據(jù)行業(yè)的當前的一個現(xiàn)狀，塑燒板的除塵效果可以控制排放出來的空氣含塵濃度在5毫克每立方米之內(nèi)，在高濃度的除塵系統(tǒng)環(huán)境中，效果可以達到99%。使用壽命長，因為制作工藝材料好，設計上是長方形節(jié)省空間，且安裝維護方面方便，在日常生產(chǎn)制造中，保養(yǎng)方便，使用壽命長，過濾效果好，深受喜愛。
塑燒板的性能特點
塑燒板用了獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是最佳選擇。
（1）除塵效率超高
據(jù)已在使用塑燒板的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達99.999%。
（2）使用壽命長
本公司生產(chǎn)的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。寶鋼使用13年之久至今尚未更換，還能使用幾年仍是一個迷。
（3）清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設備阻力穩(wěn)定 由于塑燒板的表面經(jīng)過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。
（4）具有強耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。從實際使用情況來看，即使在冬天嚴重結露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。
（5）占地空間小塑燒板的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較
（6）安裝維護方便安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
高效長壽命燒結板除塵技術
1、燒結板的結構特點
燒結板又叫“塑燒板”，采用功能極為優(yōu)異的特殊PE復合材料制造的剛性多孔過濾材料，并通過獨特的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了PTFE涂層與剛性基體的完美結合，形成透氣性好的多微孔表面，過濾精度高，疏油疏水性能極好，同時具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和高耐磨性。 燒結板過濾屬于表面過濾，其PTFE涂層可以將粉塵截留在濾材的表面，形成“表面過濾”的效果，因此過濾效率極高，在反吹清灰時排放濃度不會增大，使用期間的過濾阻力也保持穩(wěn)定。
2、燒結板除塵器
燒結板除塵器由于采用了特殊的燒結板材料制作過濾元件，因此與傳統(tǒng)的以纖維濾料制作過濾元件的除塵器(例如布袋除塵器、扁袋除塵器、濾筒除塵器等等)相比，具有很多獨特的優(yōu)點：
(1)除塵效率極高
燒結板除塵器可以有效捕集粒徑0.1um以上的粉塵，捕集效率高達99.999%，排放濃度小于1mg/m3 (最低排放可達0.2mg/m3)。由于燒結板除塵器極高的捕集效率，大大提高物料回收率，尤其對于高附加值物料而言，經(jīng)濟效益顯著。
(2)使用壽命長
燒結板濾材耐磨損，使用壽命長達10年以上。
由于燒結板濾材使用壽命長，提高了生產(chǎn)率，減少了維護成本，節(jié)省了大量的備件費用。
(3)設備體積小
燒結板除塵器設備體積是傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3。
(4)強耐濕、耐酸堿、耐粘性及研磨性粉塵
燒結板濾材具有極強的耐化學特性以及疏油疏水性，可處理含濕、含粘、酸堿性及磨損性粉塵。
(5)運行阻力穩(wěn)定
燒結板表面過濾的屬性使得除塵器的運行阻力將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了工藝過程的穩(wěn)定性。
(6)維護方便
燒結板的突出特點是極少需要維修。維護也極其簡便，只需擰下兩顆螺栓即可更換一塊濾板。
(7)節(jié)能環(huán)保
燒結板除塵器壓縮空氣消耗低;
整體耗材少;
濾材可再生。
從反吹空氣耗量對比表中，可以很清楚地反映出：燒結板除塵器的反吹空氣耗量大大低于袋式除塵器，并且隨著處理氣量的增加，燒結板除塵器的優(yōu)勢就愈加明顯。
綜上所述，高效廠壽命燒結板除塵器克服了常規(guī)的除塵設備除塵效率低、排放濃度高、長期使用效果不佳等問題，設備結構緊湊，占地面積小，可完全回收工藝過程中所產(chǎn)生的粉塵，是干法除塵技術革命性的突破。
塑燒板除塵器問題分析和措施
1 凝露和板結問題分析和措施
除塵器塑燒板板結大多伴隨凝露形成(除卻反吹效果不好的原因)，冬天尤為明顯。除塵系統(tǒng)有兩個位置凝露——除塵器本體和管路。除塵器本體加裝保溫屋后，解決了除塵器冬天塑燒板凝露結冰的現(xiàn)象。然而，冬日泄水量甚大，約5噸/日;
2016年10月南北向除塵管路加裝保溫措施(東西向100米左右未做保溫)，廠房外部分管路(約20米)加裝伴熱。2016年11月20日除塵器仍然出現(xiàn)能力下降問題，查看塑燒板狀態(tài)，塑燒板表面附著灰塵較干，說明管路保溫起到效果，但未能徹底。2017年1月20日東西向管路完成保溫。至此，整條管路全部保溫。同時，徹底清理塑燒板一次，每日安排泄水2次，反吹壓空管路保溫，提高反吹空氣溫度，自此除塵器未再出現(xiàn)問題。
2 變形問題分析和措施
塑燒板的變形存在成組變形和單體變形兩種形態(tài)，分析如下：
(1)除塵器室潮氣重，銹蝕嚴重，塑燒板頂端(與除塵器固定端)金屬外套脫落，約50%，支撐強度減弱;
(2)“正常條件下(工作溫度<70℃)，塑燒板約10年壽命”。火焰清理除塵器于2011年完工投入生產(chǎn)，至今使用6年，逐步逼近塑燒板的10年壽命;
(3)火焰清理系統(tǒng)冬季作業(yè)時會產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽隨管道到達除塵器處會冷凝產(chǎn)生大量水霧，與灰塵共同附著于塑燒板表面，形成關閉風門的效果。2016年為提升冬季除塵能力，11月保溫整個除塵器室和管道，同時加裝了室內(nèi)暖氣管路，冬季除塵器室內(nèi)溫度約17度。冬季過后，晝夜溫差大，產(chǎn)量逐步增加，除塵器室保溫后，連續(xù)生產(chǎn)的余熱也可導致室內(nèi)溫度上升(最高能達40度)。溫度影響可能是造成塑燒板變形的原因;
針對塑燒板彎曲問題，拆除所有塑燒板，更換變形嚴重者，同時加厚膠墊，降低變形所影響的除塵效果。
塑燒板除塵器在火焰清理系統(tǒng)應用的研究
塑燒板除塵器原理
塑燒板除塵器本體主要由除塵器殼體、塑燒板濾芯、壓縮空氣反吹氣缸、噴吹管、固定多空隔板、進風口、出風口以及風機所組成。其工作原理和普通袋式除塵器基本相同(見圖1)，含塵氣流經(jīng)風道進入中部箱體(塵氣箱)，當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過塑燒板從塑燒板內(nèi)腔進入凈氣箱，并經(jīng)排風管道排出。隨著塑燒板表面粉塵的增加，啟動脈沖閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵落入料斗之中。
火焰清理除塵系統(tǒng)介紹
除塵系統(tǒng)功能：清理作業(yè)時，除卻作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵;不清理作業(yè)時，抽取密閉室內(nèi)空氣，強冷循環(huán)，消除密閉室內(nèi)的預熱;
除塵器遇到問題
冬季塑燒板凝露板結嚴重
火焰清理作業(yè)時，塑燒板上凝露嚴重，塑燒板透氣性變差，除塵能力下降，火焰清理系統(tǒng)無法正常作業(yè)(作業(yè)現(xiàn)場煙塵大)。除塵風機電流由27A降至12A左右。
塑燒板彎曲變形，導致除塵效果差
更換密封條過程中發(fā)現(xiàn)，塑燒板有變形挪位現(xiàn)象。變形大的塑燒板不能單塊更換(安裝空間不夠，塑燒板不能抽出)。且塑燒板為吊裝式裝配結構，單塊塑燒板靠兩條“栽絲”固定于除塵器頂部，拆除過程中難免有螺栓擰斷現(xiàn)象發(fā)生，這種情況下處理時長6-7h/塊。靠平時定修(12h)檢查處理塑燒板問題，顯然不能滿足越來越嚴格的環(huán)保要求。
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